PLA雙螺桿造粒機_玖德隆機械(昆山)有限公司物料熔融得很快,且熔融區的長度很短。但是在該區段及其上游一段區域內物料的溫升很高,大大超過原來的設定溫度和物料熔融所需要的能就這點而言,采用數值模擬的方法進行研究體現出極大的優越性。前人對螺紋元件擠出性能的研PLA雙螺桿造粒機究結論比較一致,但對嚙合塊元件擠出性能的認識則眾說紛紜。部分研究者在歸納各種螺桿元件的輸送或混煉性能時,沒有闡明其結論存在的前提條件。指出,對于單位長度的捏合塊元件,當錯列角一定、捏合塊盤片厚度增加時,其分散混合能力增強,分布混合能力減小。Ishikawa等人[5]的數值模擬研究指出,厚度較小、錯列角較大的捏合盤具有較好的分散混合能對混煉性能的影響時指出:捏合盤厚度較小時,輸送能力較強、分布混合性能較好,但分散混合能力較差;中性捏合盤的分布混合能力和分散混合能力均優于正向捏合盤。時,局部分布混合性能順序為:正向捏合盤>中性捏合盤>反向捏合盤。就整體分布混合性能而言,捏合塊元件的混合能力會隨著工藝條件的變化而改變。產生上述眾說紛紜現象的原因主要在于捏PLA雙螺桿造粒機合塊元件幾何形狀的復雜性和物料在嚙合塊元件中的運動變化過程的復雜性,使得對它的研究相當困難。鑒于此,本文確定了捏合塊元件為研究重點,模擬了組合式嚙合同向雙螺桿擠出機ZSK60中不同厚度和不同錯列角的捏合塊元件與螺紋塊元件組合后的瞬態流場,全面分析并討論了捏合塊元件及其在組合螺桿中的熔體輸送特性、擠出穩定性與瞬態混合特性。
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