雙螺桿改性造粒機(jī)-玖德隆機(jī)械有限公司型“Rh七oetns”熔體強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測(cè)量。試驗(yàn)過(guò)程中首先通過(guò)Bral犯nderPlasticocdr單螺桿擠出機(jī)(擠出機(jī)的螺桿直徑為19毫米，長(zhǎng)徑比LD/為25)經(jīng)一個(gè)直角毛細(xì)管模頭(直徑為2毫米)以恒定速度擠出聚合物線料，將擠出物通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)夾輥間的輥隙，夾輥安裝于秤臂上并以一定的加速度旋轉(zhuǎn)，由于擠出速度與夾輥轉(zhuǎn)速不同，使擠出物受到拉伸，雙螺桿改性造粒機(jī)測(cè)量拉伸線料的力;拉伸過(guò)程持續(xù)到熔體斷裂，熔體斷裂時(shí)的力定義為“熔體強(qiáng)度”。測(cè)試條件:擠出機(jī)料筒與模頭溫度均為210℃，雙螺桿改性造粒機(jī)且分布均勻:擠出機(jī)出料速度約為4g/mni;加速度為2。而護(hù);拉伸距離為210~。實(shí)驗(yàn)采用nIsrton32ll毛細(xì)管流變儀測(cè)定熔體粘度。測(cè)試條件:毛細(xì)管直徑.00471英寸，毛細(xì)管長(zhǎng)度.20122英寸，活塞直徑.09525cm，測(cè)試溫度190℃。一步法硅烷接枝交聯(lián)HMSPP制備、影響因素與性能3.1改性pp的熔體強(qiáng)度及熔體流動(dòng)性能在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行雙螺桿改性造粒機(jī)反應(yīng)擠出過(guò)程中，PP實(shí)現(xiàn)了硅烷接枝并交聯(lián)，接枝和交聯(lián)的引入使體系分子間作用力增加，引起了體系流動(dòng)性能的變化，熔體粘度增加，提高了其熔體強(qiáng)度。雙螺桿改性造粒機(jī)熔體強(qiáng)度可以直接測(cè)量，也可以用MFR和熔體粘度來(lái)反映。表3一1是通過(guò)一步法硅烷接枝并交聯(lián)改性制備的HMSPP與所用的原料PP的熔體流動(dòng)速率(MFR)、熔體粘度和熔體強(qiáng)度的比較。從表中數(shù)據(jù)可以看出，通過(guò)改性使PP的NJR從3.1歲1m0ni降為.05歲10min，降低了83.9%，即制備的HMPsP的州田R較所用原雙螺桿改性造粒機(jī)料PP有了較大幅度的降低;而二者熔體強(qiáng)度的比較是最直接最準(zhǔn)確的比較，改性使PP的熔體強(qiáng)度出現(xiàn)了大幅度的提高，從161.85Nc提高至66.022Nc，制得HMSPP的熔體強(qiáng)度為所雙螺桿改性造粒機(jī)用一PP的4.1.倍.圖3一1為改性PP與PP原料的熔體強(qiáng)度側(cè)試曲線對(duì)比，從圖中曲線的對(duì)比可以看出，在同樣的拉伸比下，